傳統熱(re)鍍鋅工(gong)藝流程的缺陷主要(yao)有以下(xia)方面:

1、清洗水沒有充分(fen)利(li)用，存在較大的浪(lang)費。

2、脫(tuo)脂工(gong)序仍采(cai)用強堿NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4和NatSi 02混合水(shui)溶液，大(da)于90℃的高(gao)溫脫(tuo)脂方法，工(gong)作(zuo)環境氣味較(jiao)大(da)及制件(jian)表(biao)面(mian)出(chu)現(xian)(xian)漏鐵現(xian)(xian)象和粗糙不平。

3、除銹劑一般采用單一成分，如(ru)鹽(yan)酸(suan)或硫酸(suan)，易使制件表面出現過腐(fu)蝕和析(xi)氫(qing)現象。（氯化氫(qing)）

4、助鍍(du)溶(rong)劑成分單一使用(yong)NH4C1 或NH4C1 和ZnC12混合水溶(rong)液，易使鍍(du)層質量出現缺陷和鋅耗增加。

5、鐵質熔鋅鍋外加熱會(hui)產生(sheng)大量鋅渣(zha)，鋅的無(wu)效(xiao)消耗較大。

6、在熱(re)浸(jin)鋅(xin)時，直接(jie)向熔融(rong)的鋅(xin)液中添加純(chun)鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉等，可造成鋅(xin)液粘稠流動(dong)性差，鋅(xin)液表面出現浮渣等。