氯化氫的生產過程中，水份混入是在所難免的，因為氯化氫本身就有較強的吸水性。但是氯化氫中的水(shui)分(fen)卻會直接(jie)影響日后的產品生產質量。

    來自外管的氯化氫氣體和乙炔(gui)氣(qi)體通(tong)過低溫冷卻(que)(que)器和深冷冷卻(que)(que)器逐步降溫至-10℃左右，通(tong)過不同(tong)溫度下，水(shui)的蒸汽壓(ya)不同(tong)來脫除氣(qi)體中(zhong)水(shui)份，這種(zhong)處(chu)理工藝可(ke)將氣(qi)相(xiang)中(zhong)的水(shui)份脫除至300ppm左右。

    分(fen)為有兩種(zhong)工藝路線：第(di)(di)一種(zhong)是(shi)兩種(zhong)氣體(ti)分(fen)別通過(guo)冷(leng)(leng)(leng)卻器(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻降溫脫水(shui)，后(hou)(hou)混(hun)合進入(ru)(ru)預(yu)熱器(qi)并進入(ru)(ru)轉化(hua)裝置；第(di)(di)二(er)種(zhong)是(shi)兩種(zhong)氣體(ti)在初步冷(leng)(leng)(leng)卻之后(hou)(hou)，先進行混(hun)合，然后(hou)(hou)進入(ru)(ru)深冷(leng)(leng)(leng)冷(leng)(leng)(leng)卻器(qi)深冷(leng)(leng)(leng)脫水(shui)，最后(hou)(hou)進入(ru)(ru)預(yu)熱并進入(ru)(ru)轉化(hua)裝置。

    兩種工藝路線的原理是一樣的，第二種是在第一種的改良路線，出發點基于氣相中的水蒸氣分壓不同。氯化氫氣體中(zhong)的(de)水(shui)蒸汽分壓是以鹽(yan)酸(suan)的(de)飽(bao)和(he)蒸汽壓計算(suan)的(de)，乙炔中(zhong)的(de)水(shui)蒸汽分壓以水(shui)的(de)飽(bao)和(he)蒸汽壓計算(suan)的(de)。相比(bi)較鹽(yan)酸(suan)上的(de)水(shui)蒸汽分壓較低，混合之后能凝結一部(bu)分水(shui)以鹽(yan)酸(suan)形勢排出，降低后系統的(de)深冷消耗(hao)。

    其實這是一個誤區，因為在混合之后，氣相中的水蒸汽凝結下來的水產生的熱量大部分都是給氣體帶走，總的熱能值并沒有減少，并不能降低后系統的深冷消耗。不過混合冷凍有一個優點，就是溶解在水中的乙炔量減少，而溶解在水中的氯化氫量相應增加，所以氯化氫富(fu)余而電(dian)石相對(dui)緊張的企業可(ke)以采(cai)用混合冷凍(dong)方(fang)法。

    去除氯化氫中的水份是氯化氫提純的一個重要步驟，含水的氯化氫不僅會降低產品品質，在生產過程中對設備的腐蝕也是一個需要重點考慮的問題。