氯化氫生產過程中的(de)安全問題，主要是和原料氫(qing)氣(qi)的(de)易(yi)燃(ran)易(yi)爆性質分不(bu)開的(de)，氫(qing)氣(qi)和氯(lv)氣(qi)、氧(yang)氣(qi)、空氣(qi)乃至氯(lv)氣(qi)與氯(lv)化(hua)氫(qing)的(de)混(hun)(hun)合(he)(he)氣(qi)，都(dou)能(neng)形成(cheng)爆炸混(hun)(hun)合(he)(he)物，它們(men)在(zai)合(he)(he)成(cheng)爐高(gao)溫(wen)操作條件下，是很(hen)容(rong)易(yi)爆炸燃(ran)燒的(de)，國(guo)內(nei)外已有多次合(he)(he)成(cheng)爐爆炸的(de)事例(li)。

    雖然(ran)合成爐頂部(bu)設(she)置有防爆膜，可以使(shi)危害和損失降低到較低的水平(ping)，但在點(dian)火(huo)、緊急熄火(huo)或(huo)氯氫(qing)配比突然(ran)波動時，仍應特別注意“氯內含(han)氫(qing)”和“氫(qing)內含(han)氧”，嚴格控制氯內氫(qing)<0.4%，操作中防止氫(qing)中混入(ru)空氣，具體舉例說明(ming)如下(xia)：

    （1）合成爐點(dian)(dian)(dian)火時，點(dian)(dian)(dian)火人不可正對點(dian)(dian)(dian)火孔，以免火焰噴(pen)出(chu)灼傷頭部，點(dian)(dian)(dian)不著火時，必須(xu)等氫氣切斷(duan)后(hou)才可抽(chou)(chou)出(chu)點(dian)(dian)(dian)火棒(bang)。點(dian)(dian)(dian)火棒(bang)取出(chu)后(hou)，須(xu)經鼓風(feng)機或(huo)水(shui)流泵抽(chou)(chou)10min以上方可重新點(dian)(dian)(dian)爐。否則若剩(sheng)余氫氣沒抽(chou)(chou)凈，再點(dian)(dian)(dian)爐時容易引起爐子爆炸。

    （2）正常停車時應(ying)逐(zhu)漸調節(jie)進爐氣(qi)量，氯(lv)(lv)氣(qi)減少到最(zui)低流量并關(guan)閉氫氣(qi)閥(fa)(fa)，然后立即關(guan)閉氯(lv)(lv)氣(qi)調節(jie)閥(fa)(fa)，最(zui)后再關(guan)閉氫氣(qi)調節(jie)閥(fa)(fa)（先(xian)斷(duan)氫氣(qi)后斷(duan)氯(lv)(lv)氣(qi)）。

 &nbsp;  （3）正常(chang)情況下(xia)停爐后，不(bu)得停尾氣鼓風(feng)機或(huo)水流泵(beng)(beng)，但可減少抽量(liang)，讓鼓風(feng)機或(huo)水流泵(beng)(beng)繼續運轉。在停爐時間較長時，開始停鼓風(feng)機或(huo)水流泵(beng)(beng)。

    （4）剛停爐(lu)(lu)(lu)時(shi)爐(lu)(lu)(lu)溫較高，爐(lu)(lu)(lu)內尚有大量(liang)剩氣(qi)，因此不能馬(ma)上打(da)開爐(lu)(lu)(lu)門(men)，否則使(shi)大量(liang)空(kong)氣(qi)吸入爐(lu)(lu)(lu)內，和剩余氫氣(qi)形成爆(bao)炸混(hun)合(he)物，有使(shi)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)發生爆(bao)炸的危險(xian)。一般(ban)，在停爐(lu)(lu)(lu)20min后方可打(da)開。

    （5）為了(le)安全生產，不應(ying)超過(guo)危(wei)險限度，應(ying)控制(zhi)鹽酸尾部塔(ta)尾氣(qi)含氫20%~50%，含氧(yang)5%以下。

    （6）特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓(ya)，會影響爐內(nei)氫氣和氯(lv)氣的配(pei)比，嚴重時將引起(qi)合(he)成爐爆炸。

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